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“全面推行6S管理—聚合物萬釜質量再創新行動計劃”報道

　　“6S”起源于日本，是對生產現場中人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種方法。通過對生產諸多要素進行有效的管理，使其達到最佳狀態，最終實現企業的競爭方針與目標。“6S”管理通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔活動，最終提高產品品質和人員素質，提升企業的核心競爭力和形象。 
　　2015年12月在總經理楊作寧先生親自組織帶領下，公司組織了“百釜千釜PTFE產品質量提升行動計劃”。此計劃實施以來，我司生產的PTFE產品質量、產量、銷量連續創新高，產品市場認可率持續增長，受到廣大客戶的信賴與好評。為持續不斷穩定和創新PTFE產品質量，進一步標準化、規范化聚合車間“6S”管理，優化現場生產環境。經公司決定，2017年聚合車間將“全面推行6S管理—聚合物萬釜質量再創新行動計劃”，力將聚合車間打造成全廠“6S”樣板車間。 
　　近日，在總經辦和車間共同組織下，首次召開了“聚合車間6S管理討論會”。此次會議的目的是診斷聚合車間“6S”管理現狀，并初步制定“6S”管理推行計劃方案。在會議上，車間領導、各崗位班組長暢談了自己對“6S”管理的認識，指出了車間“6S”管理的不足之處，并提出了一些關于車間“6S”管理的建議與意見。在總經辦同事徐建峰的詳細介紹下，進一步加深了大家對“6S”管理的認識與推行“6S”管理的意義，為后續車間“6S”管理計劃推行創造了良好的條件。 
　　在當今充滿競爭的社會里，我們只有不斷努力提高自身競爭力，不斷穩定和創新產品發展，才能不被市場淘汰，向前發展、壯大。相信在公司領導的大力支持和精心組織下，以及各相關部門、車間員工的全力配合下，聚合車間“6S”管理行動計劃一定能順利開展實施，并取得好的成果，PTFE產品質量更上一層樓! 

    （摘自江西理文化工有限公司）