協會成員動態：福建三農新材料有限責任公司
11500噸/年氟化工系列產品建設項目竣工環保驗收公示

　　根據《建設項目環境保護條例》、《關于規范建設單位自主開展建設項目竣工環境保護驗收的通知（征求意見稿）》（環辦環評函[2017]1235號）有關要求，現將福建三農新材料有限責任公司11500噸/年氟化工系列產品建設項目竣工環保驗收的具體情況予以公布。歡迎公眾參與建設項目環境保護工作。 
　　一、基本信息 
　　項目名稱：福建三農新材料有限責任公司11500噸/年氟化工系列產品建設項目 
　　建設單位：福建三農新材料有限責任公司 
　　建設地點：三元區黃砂工業集中區 
　　驗收監測單位：福建三明厚德檢測技術有限公司 
　　二、項目概況 
　　主要建設內容：年產12000噸四氟乙烯（TFE）（作本項目的PTFE、HFP原料生產用，含24000噸四氟乙烯中間體HCFC-22）、3000噸六氟丙烯（HFP）、5000噸五氟乙烷（HFC-125）、3500噸聚四氟乙烯（PTFE）的生產裝置及其配套的輔助和公用工程設施，三明市經濟貿易局以閩經貿備[2011]G00004號予以備案。該項目于2011年11月委托三明市環境保護科學研究所進行環境影響評價，2012年6月通過三明市環保局的批復。2013年10月，6500噸/年氟化工系列產品生產線建成并投入試生產，2015年6月通過三元區環保局階段性竣工環境保護驗收，并取得排污許可證。 
　　2016年5月，24000噸/年二氟一氯甲烷（HCFC-22）生產設施通過環保部辦公廳的核準，HCFC-22由外購改為自產，生產的HCFC-22全部作為下游四氟乙烯（TFE）裝置原料使用；為了提升產品競爭力，征得三明市環保局的同意，福建三農新材料有限責任公司調整產品方案和生產規模，停止5000噸/年五氟乙烷（HFC-125）裝置的建設，增建PAC（聚合氯化鋁）生產裝置，對分散聚四氟乙烯（PTFE）、六氟丙烯（HFP）、四氟乙烯（TFE）生產裝置實施技改。 
　　目前，福建三農新材料有限責任公司實際產品生產規模為15000噸/年四氟乙烯（TFE）（含24000噸/年四氟乙烯中間體HCFC-22）、5000噸/年六氟丙烯（HFP）、6500噸/年聚四氟乙烯（PTFE）、80000噸/年聚合氯化鋁（PAC），已達到原有項目的設計規模11500噸/年，實際總投資11.5億元，其中環保投資6489萬元。 
　　該項目主體工程包括：TFE（四氟乙烯）生產裝置、HFP生產裝置、PTFE生產裝置、PAC生產裝置；公用輔助工程包括庫區、罐區、供電系統、給水系統、排水系統、供氣系統等輔助生產設施；環保工程主要包括：焚燒爐、含氟廢水與有機廢水處理系統、工藝廢氣處理設施、鍋爐煙氣處理設施、事故應急設施（應急事故池、圍堰等）、防滲措施、固廢儲存設施等生產線各產污環節污染控制的配套環保設施、及防范環境風險的應急配套設施。 
　　三、環保措施落實情況 
　　1、廢水污染源治理措施 
　　項目廢水主要有生產廢水和和生活污水，生產廢水分含氟廢水和有機廢水，分別收集分別處理，再合并經綜合調節池處理后，進入黃砂工業集中區污水管網，納入三元區莘口綜合污水廠統一處理。污水處理站設計廢水處理量為3500噸/天，廢水總排口安裝有流量、PH、COD、氨氮、氟化物等在線監測裝置，并與省、市、區環保系統聯網。 
　　2、廢氣污染源治理措施 
　　該項目產生的廢氣主要來自工藝廢氣、鍋爐廢氣、蒸汽過熱爐廢氣、焚燒爐廢氣。 
　　⑴工藝廢氣 
　　①HCFC-22生產廢氣主要是事故洗滌塔產生的HF、HCL、F23等廢氣，經堿液循環處理后，輸送到廠區焚燒裝置焚燒處理后達標排放。 
　　②HFP生產車間裂解反應過程中產生的雜質廢氣，通過脫輕塔分離，收集后引至焚燒裝置焚燒。 
　　③PTFE生產裝置工藝廢氣主要為PTFE懸浮生產裝置干燥、冷卻、粉碎系統尾氣，尾氣中主要污染物為聚四氟乙烯塵，分別經二級旋風分離+布袋除塵處理后由各自配套的1根20米高的排氣筒達標排放。 
　　④PAC生產裝置反應、酸解、中和過程產生的酸氣經收集、水洗、堿洗后由15m排氣筒達標排放。燃煤熱風爐尾氣經除塵、水洗、堿洗后由30m排氣筒達標排放。 
　　⑵鍋爐煙氣 
　　三臺燃煤蒸汽鍋爐(1臺25t/h，2臺20 t/h)采用循環流化床鍋爐，現階段為1用2備，分別配置電袋復合除塵器和脫硫塔，合并引入1根60米高的煙囪排放。分別設置了煙氣在線監測裝置，并與市、區環保部門聯網。 
　　⑶蒸汽過熱爐廢氣 
　　TFE生產車間配備2臺蒸汽過熱爐，以清潔能源柴油為燃料，廢氣由40米高排氣筒排放。 
　　⑷焚燒爐廢氣 
　　殘液處理站設置焚燒爐2臺，現階段為1用1備，以柴油為助燃劑，分別配套急冷、水洗、堿洗等處理設施，合用一座65米高的排氣筒排放。 
　　⑸無組織排放廢氣 
　　生產裝置采取密閉密封、收集吸收、冷凝回收等措施，減少無組織排放。 
　　罐區HF貯罐(4個)和鹽酸貯罐(4個)呼吸口尾氣通過管道分別引入到HF尾氣吸收裝置和HCL尾氣吸收裝置 (各1臺) ，采用堿水噴淋吸收處理。 
　　燃料煤、煤灰、煤渣采用封閉儲存，控制無組織排放。 
　　衛生防護距離為生產車間、氯仿儲罐區外延400m，該范圍內未有商業、居民、學校、醫院等敏感目標。 
　　3、噪聲 
　　噪聲采用減振、消聲、隔聲等降噪措施。 
　　4、固廢處置 
　　該項目危險廢物產生量約1944噸/年，主要有殘液、廢硅膠、廢石臘、廢聚阻劑和廢機油等，建有危廢暫存間，分類收集和貯存；殘液由本公司焚燒爐自行處置，其余危險廢物委托有資質的危廢處置公司處置； 
　　一般固廢產生量約8715.2噸/年，主要有鍋爐煤渣和除塵灰、污水處理站含氟污泥和生化污泥、生活垃圾等。生活垃圾由三元環衛所進行處置，其余一般固廢均綜合利用。 
　　5環境風險防范 
　　儲罐區、生產裝置區采取了圍堰防護、地面進行了防腐防滲處理，建設了2座1500m3的事故應急池及配套的雨污水管網切換閥門。編制了突發環境事件應急預案（版本號：FJSNHXYA-2-201609），并向三元區環保局進行備案（備案號350403-2016-004-M）；該項目投保了環境污染責任保險（保單號：PZEE201735040000000003）。 
　　四、竣工驗收監測結果 
　　1、廢水 
　　污水處理站外排廢水中pH、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類等污染物排放濃度符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準限值，氟化物排放濃度符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4一級標準限值。 
　　2、廢氣 
　　鍋爐煙氣煙塵、SO2、NOx排放濃度及煙氣黑度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表1標準限值。 
　　焚燒爐廢氣煙塵、二噁英排放濃度符合環評批復中指標要求，二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放濃度及煙氣黑度符合《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)表3標準限值。 
　　聚四氟乙烯車間干燥、冷卻、破碎系統粉塵排放濃度、排放速率符合《石油化學工業染物排放標準》(GB 31571-2015)表4標準限值。 
　　聚合氯化鋁車間鹽酸反應尾氣氯化氫排放濃度、排放速率以及固體烘干尾氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度、排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準限值。 
　　3、廠界噪聲 
　　廠界晝間、夜間等效聲級符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008) 3類標準限值。 
　　4、無組織廢氣 
　　廠界氯化氫、非甲烷總烴、顆粒物無組織排放監控濃度符合《石油化學工業染物排放標準》(GB 31571-2015)表7標準限值，廠界氟化物無組織排放監控濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2標準限值。 
　　6 廢水、廢氣排放總量 
　　根據驗收監測期間的廢水排放量進行統計，本項目廢水年排放量約30.69萬噸/年，符合32.67萬噸/年的總量要求；廢水中COD排放量為50.6噸/年，符合114噸/年的總量要求；氨氮排放量為3.10噸/年，符合8.61噸/年的總量要求；氟化物排放量為1.61噸/年，符合3.27t/a的總量要求；BOD5排放量為9.88噸/年，符合 56.4噸/年；SS排放量為7.06噸/年，符合106噸/年總量要求；石油類排放量為0.12噸/年，符合3.76噸/年總量要求。 
　　廢氣中SO2排放總量為19.6噸/年，符合94.6噸/年的總量要求；NOx排放量為35.4噸/年，符合40.4噸/年的總量要求。煙塵排放總量為2.6噸/年，粉塵排放總量為1.7噸/年，氟化物排放總量為0.029噸/年。 
　　五、驗收結論 
　　項目手續齊全，執行了建設項目環境影響評價制度和“三同時”制度，環境影響報告書及批復中要求的各項環保措施得到了落實，污染物滿足達標排放及總量控制要求，驗收組同意該項目通過環境保護竣工驗收。 
　　公示時間：2017年11月15日—— 2017年11月21日 
　　公示期間聯系電話：0598-8398206 
　　電子信箱：2607049627@qq.com 
　　聯 系 人：葉先生 
　　通訊地址：福建三明市三元區莘口黃沙村渡頭坪21號 
　　郵編：365000 
　　年產11500噸氟化工系列產品建設項目竣工環境保護驗收意見.pdf 

    （摘自福建三農新材料有限責任公司）